ผู้ผลิตเม็ดสีมุกเกรดอุตสาหกรรม

ผลกระทบของเม็ดสีไข่มุกเกรดอุตสาหกรรมในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นและความชื้นคืออะไร?
เม็ดสีไข่มุกเกรดอุตสาหกรรม อาจได้รับผลกระทบจากปัจจัยหลายประการในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นและความชื้นซึ่งอาจส่งผลกระทบโดยตรงหรือโดยอ้อมต่อประสิทธิภาพความมั่นคงและผลกระทบของแอปพลิเคชันของเม็ดสี ต่อไปนี้เป็นการวิเคราะห์โดยละเอียด: การดูดซับน้ำและการบวมและการเปลี่ยนแปลงโครงสร้าง เม็ดสีไข่มุกบางชนิดโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ใช้ไมกาจากธรรมชาติหรือวัสดุดูดซับน้ำอื่น ๆ อาจดูดซับน้ำและบวม การขยายตัวนี้สามารถทำให้การจัดเรียงอย่างใกล้ชิดระหว่างอนุภาคเม็ดสีที่จะถูกทำลายส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติทางแสงและความเสถียรของโครงสร้าง การลดความเงาการเปลี่ยนสีการเคลือบความสม่ำเสมอได้รับผลกระทบและแม้แต่การปอกเปลือกเม็ดสีหรือการปลดจากสารตั้งต้นอาจเกิดขึ้น
การย่อยสลายทางเคมี ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงความชื้นอาจทำปฏิกิริยาทางเคมีกับส่วนประกอบบางอย่างในเม็ดสีทำให้เกิดการย่อยสลายหรือการเปลี่ยนแปลง ตัวอย่างเช่นเม็ดสีออกไซด์โลหะที่ไม่ได้เคลือบอย่างดีอาจถูกกัดเซาะด้วยความชื้น สีจางหายไปประสิทธิภาพของเม็ดสีลดลงและการเคลือบล้มเหลว
การยึดเกาะที่ลดลง ความชื้นอาจส่งผลต่อการยึดเกาะระหว่างเม็ดสีและสารตั้งต้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการเคลือบและการใช้งานพลาสติกความชื้นที่มากเกินไปอาจทำให้การเคลือบลดลงระหว่างการยึดติดระหว่างสารตั้งต้น ฟองสารเคลือบและการหลุดออกมาและเม็ดสีก็หลุดออกมาในระหว่างการใช้งานส่งผลกระทบต่อลักษณะที่ปรากฏและความทนทานของผลิตภัณฑ์
การรวมตัวกันของอนุภาค ความชื้นสูงอาจทำให้เกิดการรวมตัวกันและการตกตะกอนของอนุภาคเม็ดสีไข่มุกโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการแขวนลอยหรือการกระจายตัวของเม็ดสี ความชื้นเพิ่มแรงปฏิสัมพันธ์ระหว่างอนุภาคทำให้พวกเขามีแนวโน้มที่จะรวมกัน การกระจายตัวไม่ดีการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอความเงางามและประสิทธิภาพสี
การเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ ในสภาพแวดล้อมที่ชื้นพื้นผิวของเม็ดสีอาจกลายเป็นพื้นที่เพาะพันธุ์สำหรับจุลินทรีย์ จุลินทรีย์เหล่านี้ (เช่นเชื้อราและสาหร่าย) ไม่เพียง แต่บริโภคส่วนประกอบอินทรีย์ในเม็ดสี แต่ยังหลั่งสารที่เป็นกรดซึ่งจะทำลายโครงสร้างของเม็ดสี การเปลี่ยนสีการสูญเสียความเงาคราบหรือการเปลี่ยนสีบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์

วิธีจัดการและป้องกันการยึดเกาะที่ลดลงของเม็ดสีไข่มุกเกรดอุตสาหกรรม?
ลดการยึดเกาะของ เม็ดสีไข่มุกเกรดอุตสาหกรรม อาจทำให้เกิดการพองการไหลหรือการปอกเปลือกของการเคลือบซึ่งจะส่งผลกระทบต่อลักษณะที่ปรากฏและความทนทานของผลิตภัณฑ์ เพื่อจัดการและป้องกันปัญหานี้สามารถใช้มาตรการต่อไปนี้:
การทำความสะอาดและการเสื่อมสภาพ: ก่อนที่จะทาเม็ดสีตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวพื้นผิวสะอาดและปราศจากน้ำมัน ใช้ตัวทำละลายหรือผงซักฟอกที่เหมาะสมเพื่อกำจัดน้ำมันและสิ่งสกปรกบนพื้นผิว
Roughening: หยาบผิวพื้นผิวโดยวิธีการทางกลหรือทางเคมีเช่นการบดกระดาษทรายการเป่าทรายหรือการกัดกรดเพื่อเพิ่มความขรุขระของพื้นผิวและปรับปรุงการยึดเกาะเชิงกลของการเคลือบ
การปรับเปลี่ยนพื้นผิว: การปรับเปลี่ยนพื้นผิวของเม็ดสีไข่มุกเช่น silanization, อลูมิเนียมออกไซด์หรือการเคลือบไทเทเนียมไดออกไซด์เพื่อเพิ่มกิจกรรมทางเคมีและความสัมพันธ์ของพื้นผิวอนุภาคเม็ดสีและปรับปรุงการยึดติดกับสารตั้งต้นและกาว
เลือกกาวที่ถูกต้อง: เลือกกาวที่เข้ากันได้กับเม็ดสี Pearlescent และสารตั้งต้นตามแอปพลิเคชันเฉพาะ กาวชนิดต่าง ๆ (เช่นอีพอกซีเรซิน, โพลียูรีเทน, อะคริลิคเรซิน ฯลฯ ) มีการยึดเกาะและความทนทานที่แตกต่างกัน
การเพิ่มเอเจนต์การมีเพศสัมพันธ์: การเพิ่มจำนวนตัวแทนการมีเพศสัมพันธ์ที่เหมาะสม (เช่นตัวแทนการมีเพศสัมพันธ์ของไซเลน) ลงในสูตรสามารถสร้างพันธะทางเคมีที่แข็งแกร่งระหว่างเม็ดสีกาวและสารตั้งต้นซึ่งจะช่วยเพิ่มการยึดเกาะ
การใช้ Thickener: Thickener สามารถปรับความหนืดของการเคลือบและปรับปรุงความสม่ำเสมอและการยึดเกาะของการเคลือบ
วิธีการเคลือบ: เลือกวิธีการเคลือบที่เหมาะสม (เช่นการฉีดพ่น, การแปรง, จุ่ม ฯลฯ ) เพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบและความหนาปานกลางอย่างสม่ำเสมอ หลีกเลี่ยงการเคลือบหนาเกินไปหรือบางเกินไปในครั้งเดียวซึ่งอาจส่งผลให้การยึดเกาะของการเคลือบไม่ดี
การรักษา interlayer: เมื่อเคลือบหลายชั้นให้ตรวจสอบความผูกพันที่ดีระหว่างแต่ละชั้น เลเยอร์ก่อนหน้านี้สามารถขัดเบา ๆ ก่อนที่จะเคลือบเลเยอร์ถัดไปเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของ interlayer
เงื่อนไขการบ่ม: ทำตามคำแนะนำผลิตภัณฑ์อย่างเคร่งครัดเพื่อรักษาการรักษาเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิความชื้นและเงื่อนไขเวลาที่เหมาะสม หลีกเลี่ยงการปนเปื้อนหรือการรบกวนภายนอกในระหว่างกระบวนการบ่ม
การควบคุมความชื้น: ควบคุมความชื้นรอบข้างในระหว่างการเคลือบและการบ่มเพื่อหลีกเลี่ยงความชื้นสูงทำให้เกิดการดูดซับความชื้นบนพื้นผิวการเคลือบซึ่งส่งผลต่อการยึดเกาะ
รักษาสภาพแวดล้อมที่สะอาด: ในระหว่างการเคลือบและการบ่มให้สภาพแวดล้อมการทำงานสะอาดเพื่อหลีกเลี่ยงฝุ่นละอองอนุภาคและสิ่งสกปรกอื่น ๆ ที่ยึดติดกับพื้นผิวการเคลือบ
การทดสอบการยึดเกาะ: ทำการทดสอบการยึดเกาะอย่างสม่ำเสมอเช่นการทดสอบข้ามและการทดสอบแบบดึงออกเพื่อตรวจจับการยึดเกาะของการเคลือบ
การวิเคราะห์และการปรับปรุง: ผ่านผลการทดสอบวิเคราะห์สาเหตุของการลดการยึดเกาะปรับสูตรและกระบวนการในเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง