เม็ดสีลูกแพร์ โรงงาน

หากคุณมีความสนใจในผลิตภัณฑ์ของเราโปรดเยี่ยมชมเว็บไซต์ของเราหรือติดต่อเราเพื่อดูรายละเอียด ข้อมูล.

เกี่ยวกับ
Zhejiang Coloray Technology Development Co. , Ltd.
Zhejiang Coloray Technology Development Co. , Ltd.

Zhejiang Coloray Technology Development Co. , Ltd. เป็น Manfuacturer มืออาชีพ, โรงงานและซัพพลายเออร์, ไอที ก่อตั้งขึ้นในปี 2551 โดยมุ่งเน้นไปที่การวิจัยและพัฒนาเม็ดสีเอฟเฟกต์เกรดเครื่องสำอางสำหรับ มากกว่า 10 ปีที่ บริษัท ได้รับรางวัลมากมายรวมถึงองค์กรไฮเทคจังหวัดจังหวัด องค์กรวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีศูนย์วิจัยและพัฒนาจังหวัดอัจฉริยะจังหวัด โรงงาน ฯลฯ ในปี 2560 บริษัท ได้รับการจดทะเบียนใน Kosdaq (รหัสหุ้น: 900310)
บริษัท ตั้งอยู่ในอุทยานอุตสาหกรรมไฮเทคแห่งชาติ-Deqing Moganshan High-Tech Zone ใน วงกลมหลักของเขตเศรษฐกิจเดลต้าแม่น้ำแยงซีซึ่งเป็นเมืองที่น่ารื่นรมย์มีภูมิศาสตร์ สถานที่ตั้งและสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติที่สวยงามเมื่อได้รับเลือกจาก New York Times เป็นสิบแปด สถานที่ในโลกที่ควรค่าแก่การเยี่ยมชม โรงงานของ Coloray ตั้งอยู่ใน Moganshan ที่งดงาม โซนไฮเทคใน Deqing ที่ซึ่งเรากำลังทำสีที่สวยงาม
ในเวลาเดียวกัน บริษัท เป็นไปตามแนวคิดของนวัตกรรมและนวัตกรรมทางเทคโนโลยีเป็นการขับขี่ที่ไม่รู้จักเหนื่อย บังคับให้องค์กร บริษัท ได้พัฒนาเกรดเครื่องสำอางมากกว่าหนึ่งพันชนิด สินค้า. เพื่อปรับปรุงความสามารถด้านการวิจัยและพัฒนาอย่างต่อเนื่องและความสามารถในการสร้างนวัตกรรม บริษัท มี ก่อตั้งความร่วมมือในการวิจัยในอุตสาหกรรมกับมหาวิทยาลัยที่สำคัญและแนะนำขนาดใหญ่ จำนวนพรสวรรค์ระดับสูงในประเทศและต่างประเทศ
Coloray มุ่งมั่นที่จะให้สี ผู้ใช้ที่มีเม็ดสีเอฟเฟกต์ที่หลากหลายมีประสิทธิภาพที่โดดเด่นความมั่นคงและความสอดคล้องของแบทช์ มีการสนับสนุนด้านเทคนิคอย่างมืออาชีพและความสามารถในการแข่งขันราคา ไม่ว่าจะเป็นเครื่องสำอางการเคลือบ พลาสติกหมึกพิมพ์หนังหรืออุตสาหกรรมการก่อสร้าง Coloray เป็นซัพพลายเออร์และระยะยาว พันธมิตรของแบรนด์ต่างประเทศหลายแห่งสร้างความมั่นใจในคุณภาพและผลลัพธ์ที่ไม่เหมือนใคร ไม่ว่า การเลือกผลิตภัณฑ์ปัจจุบันจากคู่มือผลิตภัณฑ์ของเราหรือค้นหาบริการที่กำหนดเองโปรดติดต่อ เรา. ทีมที่มีประสบการณ์ของเราจะพยายามอย่างเต็มที่เพื่อตอบสนองความต้องการของคุณและทำให้คุณพึงพอใจ ด้วยคุณภาพ การสนับสนุนทางเทคนิคที่แข็งแกร่งและบริการที่ครอบคลุม Coloray เป็นคู่ของคุณ

ใบรับรองเกียรติยศ
  • Effci
  • iso9001
  • iso14001
  • สิทธิบัตรสำหรับสิ่งประดิษฐ์
  • สิทธิบัตรสำหรับสิ่งประดิษฐ์
ข่าว
ข้อเสนอแนะข้อความ
ความรู้ในอุตสาหกรรม

เหตุใดจึงสามารถเพิ่มเม็ดสีมุกที่ใช้งานได้ในการเคลือบพื้นช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและความทนทานของพื้น?
มีสาเหตุหลักหลายประการที่ทำให้การเพิ่ม เม็ดสีมุกที่ใช้งานได้ การเคลือบพื้นสามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและความทนทานของพื้น:
เพิ่มความแข็งของการเคลือบ: ออกไซด์ของโลหะหรืออนุภาคพิเศษอื่น ๆ ที่ใช้กันทั่วไปในเม็ดสีไข่มุกที่ใช้งานได้เช่นไทเทเนียมไดออกไซด์อลูมิเนียมออกไซด์ ฯลฯ มีความแข็งและความต้านทานการสึกหรอ เมื่อเม็ดสีเหล่านี้มีการกระจายอย่างสม่ำเสมอและคงที่ในเมทริกซ์การเคลือบพวกเขาสามารถสร้างชั้นป้องกันที่แข็งบนพื้นผิวของการเคลือบได้อย่างมีประสิทธิภาพต่อต้านการสึกหรอและแรงเสียดทานทุกวัน
ลดการสึกหรอของพื้นผิว: เม็ดสีไข่มุกที่ใช้งานได้สามารถทำให้พื้นผิวของพื้นยากขึ้นและราบรื่นขึ้นลดการสึกหรอของพื้นผิวที่เกิดจากแรงเสียดทานหรือการก้าวไปสู่วัตถุ ชั้นป้องกันที่แข็งนี้สามารถยืดอายุการใช้งานของพื้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ: การเพิ่มเม็ดสีไข่มุกไม่เพียง แต่ช่วยปรับปรุงการปรากฏตัวของพื้นเท่านั้น แต่ยังเพิ่มความต้านทานการสึกหรอโดยรวม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่ที่มีการจราจรสูงเช่นทางเดินห้องโถงหรือร้านอาหารในอาคารพาณิชย์การต่อต้านการสึกหรอเป็นคุณสมบัติสำคัญที่ต้องพิจารณาในการเคลือบพื้น
เอฟเฟกต์ความงามและความมั่นคงในระยะยาว: เม็ดสีมุกที่ใช้งานได้สามารถให้พื้นผิวพื้นมีความมันวาวและความรู้สึกสามมิติซึ่งไม่เพียง แต่สวยงาม แต่ยังมีความเสถียรของสีระยะยาว เอฟเฟกต์รูปลักษณ์ที่ยาวนานนี้ไม่เพียง แต่เป็นที่ชื่นชอบเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มมูลค่าโดยรวมและความยั่งยืนของพื้น

วิธีเพิ่มเม็ดสีมุกที่ใช้งานได้ในการเคลือบพื้น?
การเพิ่ม เม็ดสีมุกที่ใช้งานได้ การเคลือบพื้นเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนที่เกี่ยวข้องกับวัสดุด้านวิทยาศาสตร์วัสดุวิศวกรรมเคมีและเทคโนโลยีการประยุกต์ การเพิ่มเม็ดสี Pearlescent ไม่เพียง แต่สามารถเพิ่มความน่าดึงดูดใจของการเคลือบพื้นเท่านั้น แต่ยังช่วยปรับปรุงพื้นผิวและความทนทานของพื้นผิว บทความนี้จะสำรวจรายละเอียดเกี่ยวกับวิธีการเพิ่มเม็ดสี Pearlescent ที่ใช้งานได้ในการเคลือบพื้นรวมถึงประเด็นสำคัญในการเลือกเม็ดสี, ปริมาณเพิ่มเติม, กระบวนการผสมและวิธีการทดสอบ
ชนิดของเม็ดสี: เม็ดสีที่ใช้งานได้มักจะเป็นเกล็ดหรืออนุภาคที่ทำจากออกไซด์โลหะ (เช่นไทเทเนียมไดออกไซด์, เหล็กออกไซด์) เม็ดสีเหล่านี้นำเสนอเอฟเฟกต์ pearlescent ที่เป็นเอกลักษณ์ผ่านเอฟเฟกต์การรบกวนของแสงดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญในการเลือกชนิดของเม็ดสีที่เหมาะสมสำหรับการเคลือบพื้น
ความทนทาน: พื้นเป็นพื้นผิวที่มักจะสวมใส่และเดินต่อไปดังนั้นเม็ดสีจะต้องทนทานพอที่จะรักษาสีและเอฟเฟกต์เป็นเวลานานและไม่จางหายไปหรือเสียหายได้ง่าย
ความเข้ากันได้ทางเคมี: ความเข้ากันได้ของเม็ดสีกับวัสดุพื้นฐานและสารเติมแต่งอื่น ๆ ในการเคลือบพื้นยังเป็นหนึ่งในข้อควรพิจารณาที่จะหลีกเลี่ยงปัญหาความเข้ากันได้ที่อาจเกิดขึ้นซึ่งนำไปสู่การเสื่อมสภาพของประสิทธิภาพการเคลือบหรือปัญหาความมั่นคง
การกำหนดปริมาณของการเพิ่ม: ปริมาณของเม็ดสีที่เพิ่มเข้ามาในการทำงานเป็นหนึ่งในขั้นตอนการทำงานที่สำคัญ จำนวนการเพิ่มที่แนะนำมักจะ 1-5% โดยน้ำหนักของสูตรการเคลือบทั้งหมด การเพิ่มมากเกินไปอาจส่งผลกระทบต่อความโปร่งใสและประสิทธิภาพการเคลือบของการเคลือบในขณะที่การเพิ่มน้อยเกินไปอาจไม่ได้รับเอฟเฟกต์ภาพที่ต้องการ เมื่อพิจารณาจำนวนการเพิ่มจำนวนการทดลองขนาดเล็กและการเตรียมตัวอย่างสามารถใช้เพื่อทดสอบผลกระทบในปริมาณที่ต่างกัน สิ่งนี้สามารถช่วยค้นหาจำนวนการเพิ่มที่เหมาะสมเพื่อสร้างความสมดุลของเอฟเฟกต์ภาพและคุณสมบัติทางกายภาพของการเคลือบ
การปรับสภาพและการผสมของเม็ดสีไข่มุก: ก่อนที่จะเพิ่มเม็ดสีมุกที่ใช้งานได้ลงในการเคลือบพื้นเม็ดสีมักจะต้องมีการปรับสภาพและ premixed ขั้นตอนการปรับสภาพอาจรวมถึง:
การรักษาแบบกระจาย: เม็ดสีอาจมีอยู่ในรูปแบบของผงหรือเจลและจำเป็นต้องแยกย้ายกันไปในตัวทำละลายหรือวัสดุฐานผ่านสารช่วยกระจายที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าอนุภาคเม็ดสีจะกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงการก่อตัวของก้อนหรือการตกตะกอน
Premixing: ค่อยๆเพิ่มเม็ดสีที่กระจายไปยังวัสดุฐานของการเคลือบพื้นและผสมโดยใช้อุปกรณ์กวนที่เหมาะสม (เช่นเครื่องกวนความเร็วสูงหรือเครื่องกวนแรงเฉือนสูง) กระบวนการผสมต้องใช้เวลาและพลังงานที่เพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าเม็ดสีจะกระจายอย่างสม่ำเสมอในการเคลือบเพื่อให้แน่ใจว่าความมั่นคงและความมั่นคงของการเคลือบขั้นสุดท้าย
การทดสอบและการประเมินผลการเคลือบ: ตัวอย่างการเคลือบแบบผสมจำเป็นต้องได้รับการทดสอบและประเมินอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาตรงตามข้อกำหนดการออกแบบและความต้องการของตลาด การทดสอบครอบคลุมถึงแง่มุมต่าง ๆ เช่นการประเมินผลกระทบของไข่มุกความสม่ำเสมอและความโปร่งใสของการเคลือบ รวมถึงความต้านทานการสึกหรอความต้านทานคราบความต้านทานรอยขีดข่วน ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าความทนทานและการใช้งานจริงของการเคลือบหลังจากเพิ่มเม็ดสี Pearlescent
การผลิตแบทช์การผลิต: เมื่อกำหนดสูตรและกระบวนการเพิ่มที่เหมาะสมและการทดสอบและการประเมินที่จำเป็นจะถูกส่งผ่านการผลิตแบทช์ของการเคลือบพื้นสามารถเริ่มต้นได้ ในระหว่างกระบวนการผลิตแต่ละขั้นตอนควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่ามีความมั่นคงและความเสถียรด้านคุณภาพของการเคลือบแต่ละชุด